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 力高ERP系统 >> 生产管理
    产 品 说 明

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工程管理(Engineering Management)

  物料明细表管理(BOM)

可对工程物料明细表和生产物料明细表进行分别管理,系统能根据物料明细表中各种物料的计算工式(自定义行业参数)计算出物料用量,更可自动预计产品成本(最新采购价/平均存货成本)

物料明细表特设 “次选物料”功能, 同时一个物料支持多个替代料,当遇上物料不足的情况, 用户可自由选择使用替代料, 避免影响生产交期。

用户可自定义无限层次的物料明细表,支持同一产品有多个物料明细表,以及对每个物料明细表都进行严谨的历史版本查询功能,方便工程设计部随时追查物料明细表的历史记录,同时可轻松顺查和倒查产品用料情况。

 工程更改管理(ECN)

工程更改管理,可以防止因手工更改BOM表时引致错漏情况,并且减少大量的核对工作,更可以记录和追踪BOM表更改的时间、内容、原因,做到有据可查。

系统除提供物料的批量替换、增加、删除等功能外,工程更改处理亦可应用于物料的用量、耗损等发生变化所导致BOM表更改的处理,即时提醒受影响的物料明细表、受影响的生产单等情况,并可设置系统发出提醒,让相关部门第一时间接收到更改信息并及时做好相应的配合。

 

生产管理(Production Management)

 生产计划管理(MRP)

系统透过对产品MRP方案的设定,大大提高物料需求计划即时性、准确性和编制效率,减少PMC部门的工作量。

同时可以灵活对应不同物料的采购方式分别制定不同的物料采购计划(如按生产计划订料、按預測订料、按订单订料、按安全库存订料等等),让物料采购更加科学,更贴近实际采购运作方式。

系统根据销售订单、库存计划等多种模式,结合库存等情况,自动发出生产订单(包括成品生产单和各层半成品生产单)。

系统根据精益生产(JIT)管理模式,自动发出物料缺料计划(以便生成请购申请),与采购管理共同运作组成了一个完整的MRP管理体系。

系统提供进行生产现场提领料管理和退补料管理,控制限额领料、支持分批领料和综合领料等多种领料方式。生产入库管理支持多批入库和综合入库,自动扣减车间物料,实时更新库存数据。

系统提供丰富的生产报表,帮助各部门随时了解生产进度和物料情况,如:预料情况报告、生产单列表(够料/欠料)、生产排期分析报告、生产产品未完成报告、生产完成报告、物料明细表与实际物料消耗比较等报告。

  产能负荷管理(CRP)

对现有的工作中心、机器、劳动力等进行合理的规划,根据现在车间的产能负荷情况以及产品交货期要求,自动顺排/倒排生产时间,以达到最大和最优化利用产能,合理安排生产。

系统对生产能力进行自动重新规划,按用户设置好的条件(如交期、生产期、产品预计毛利等)自动进行插单重排的产能运算。系统会根据标准安排不同生产单的产品及半制成品的先后次序,并进行虚拟排期。系统还提供可视化时间表供参考,令计划更一目了然。

车间排期管理

根据生产计划,进行每日/每周的详细车间生产计划安排,根据每日/每周车间计划自动查询物料需求及欠料量,方便车间、仓库、采购部门进行相关物料的准备和跟踪。

配合生产能力规划管理功能,还可以自动进行每个车间,每个工作中心的产能负荷情况的日即时分析和期间即时分析,让生产计划安排更加合理和轻松。

 分批投料控制管理

除支持按生产单汇总/分批/限额等多种领料方式外,还可以对车间发料进行更加严格的控制,以控制贵重/重要物料和部件发料,让物料和部件的领用更加合理严谨,以达到对库存的统一调度和统筹安排,加强对库存计划的管控。

 委外加工管理 (Sub-contract)

对委外加工进行严谨的全程管理,包括委外报价、委外申请、委外发料、委外进货等流程。委外产品回仓时,系统自动扣减物料,以准确核算委外供应商处的物料出入及损耗情况,自动统计每张委外加工单的领料、退料、结余、加工完成数量及应付款情况。

与应付账无缝联结,发票与付款信息共享,能随时查看每个供应商的应付款状况。

 工艺流程管理 (Routing)

支持每种产品或生产单进行多种生产工艺,自动生成工艺步骤跟踪卡和工艺条型码barcode(港资称为飞仔),方便车间现场工艺跟踪,随时反映工艺生产进度,并根据工艺完成情况,系统亦能计算每工艺的员工计时/计件工资。

工艺返工管理能自动统计和分析返工率,为考核车间绩效提供支持。

 自动挪料核算管理

独有的挪料处理功能,系统支持手工挪料及自动挪料两种模式,解决长久困扰工厂的挪料问题。

在管理上企业往往要杜绝挪料的时常发生,但在实际生产过程挪料却又不得不时常发生,这是长期困扰工厂头痛问题。随着科学的进步,订单需求变得越来越短频快,这个头痛问题越演越烈。成了众多企业最头痛的问题之一。系统提供的挪料解决方案,不但良好的解决了这一企业头痛问题,也利用“自动挪料核算管理”功能把因挪料随之带来的庞大单据问题一并解决。

 分模表管理

适用于有注塑工序的企业,例如塑料玩具、用品外壳生产企业。

对模具进行统一管理,详细记录模具的采购日期、供应商、成本以及对应设备型号等信息,并对模具的保养及检修进行管理和分析;结合生产数量,自动发出模具啤量的上限提醒。

更加详细的对胚模、色粉、塑胶料、水口率、水口回用等资料进行管理,自动精确计算色粉和塑胶料的用量,省时省力,提高注塑原材料的控制能力。

 

 

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