制造执行系统MES |
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制造执行系统MES 中国制造 智造未来
1. 建立工序工艺条码管理，便于产品的流转、追溯
2. 对关键站位进行数据采集，进行生产投入产出数据收集
3. 对测试工位采集良品、不良品信息
4. 设定品质关键站位数据收集、分析，提高产品品质
5. 对关键站位进行系统工艺流程防呆、管控
6. 关键物料进行条码管理、IQC检验、收料、发料、分料、退料、货架货位管理
7. 实现拉式叫料，自动触发仓库补料预警
8. 做到上料防错，杜绝使用错误的物料
9. 对首件检验单进行系统管理，进行生产及品质追溯
10. SOP无纸化和系统化
11. 出货扫描与华为ASN清单经行比对
12. RMA客户退回品管理、Rework返工管理、Debug与维修管理
13. 产品出货系统管控
14. 生产履历追溯、物料使用追溯、维修追溯
15. WIP抽检、OQC数据收集与分析、FPY直通率、DPM缺陷报告、计划达成率等KPI报告
16. 生产进度电子看板、车间效率电子看板
系统主要功能
1) 工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；
2) 资源分配和状态管理：指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况；
3) 生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；
4) 文档控制：管理和分发与产品，工艺规程，设计，或工作指令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息；
5) 产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；
6) 性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较；
7) 人力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作；
8) 维护管理：通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
9) 过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。这一模块的功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。这里是作为一个单独的系统来实现；
10) 质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；
11) 数据采集：监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取；
系统产生效益
1) 优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
2) 加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3) 提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4) 为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5) 实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题
6) 最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
系统核心价值
1) 直接提升制造执行力(交付能力)
2) 让生产以及物流环节透明、透明、更透明
3) 尽可能地追根溯源，满足合规要求
4) 及时、准时、实时地把握变化，随需应变
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